إعـــــــلان
تقليص
لا يوجد إعلان حتى الآن.
V5 - DIY :C.N.C 2 in1 (3dprinter+Laser engraving )
تقليص
X
-
-
-
إضافة رأس الليرز للماكينة مع التركيب اعتذر إن كانت الصور غير واضحة لطريقة التركيب وذلك لصعوبة الوصول للمكان الذي تم تركيبة
نظارة حماية عالية الجودة .
تعمل على الحماية من الحزم الضوئية من 540-315 و 900-1070 درجة الكثافة OD5+
النظارة التي اتت مع الليزر ليس معروف مكتوب عليها اسم الموصفات ولا حتى اسم الشركة المصنعة .
تعليق
-
الليرز بعد معاناة طويلة لإيجاد طريقة لتشغيلة
اين المشكلة ؟
المشكلة ان الليزر الذي لدي يحتاج إلى طاقة اكثر مما يستطيع الكنترولر تأمينها بعد حساب حجم المواتير الكبيرة التي اضفتها والسخانات وجدت انني في حال قمت بتشغيل الليزر بكامل طاقته فإن كمية الطاقة المسحوبة هي اكبر بـ 30% من الطاقة القصوى للكنترور لذلك بدأت البحث هنا وهناك للحصول على مخطط دارة مناسبة لا تحتاج إلى معدات جنونية لتصيعها ولا تكلف الكثير
حتى انتهيت من صنع هذه الدارة
والنتيجة بهذا الشكل
فيديو يظهر الليرز وطريقة التحكم به
القيم التي اقوم بإدخالها لن اقوم انا بإدخالها كل مرة بل برنامج الـ CAM ( الذي لماحدده بعد ) هو الذي سوف يقوم بذلك ان فقط علي ان اخبره القيم وسوف يقوم البرنامج بالباقي
الآن بالإمكان انه تقريباً انهيت القسم الأول الخاص بالـ 3d printer بالنسبة للمتحكم أكواد البرمجة والمتغيرات
وسوف أبدا العمل على الليزر لكن في البدأ علي ايجاد طريقة سهلة من أجل المحور Y حيث انه في حالة الليزر عليه ان يتحرك بعكس الـ 3 printer
اي إنه يجب ان يكون التزايد للخلف حيث إنه نقطة الـ 0.0 لدي دائماً هي الزاوية أمام يسار .
أما في الوقت الحالي هي خلف يسار
بالإمكان تبديل الإتجاه بتبديل متغير واحد لكني لا ارغب ان اقوم بذلك كلما اردت الإنتقال من الطباعة للنقش .
تعليق
-
تعليق
-
-
بعد أن قمت بتوصيل الليزر وبدأ العمل عليه لضبط الإعدادت توصلت إلى نتيجة وهي ان ه ليس بالإمكان العمل مع الليزر والماكينة مفتوحة من جميع الإتجاهات لذلك قررت ان قوم بإغلاق الماكينة من كل الإتجاهات ووضعت خطة من أجل نظام التهوية لماذا حسناً بالنسبة للخشب الموضوع ممكن تحمله حيث ان رائحة الخشب ليس بالقوية جداً عند البدء بالعمل لكن بالنسبة للـ PVC هذه المادة تصدر ابخرة سامة عند حرق الليزر لها
لذلك قبل عملية الإغلاق الكاملة قررت ان اقوم بعمليات اختبار لجميع الأجزاء والمكونات لإنه بعد ذلك سوف تكون عملية الصيانة بها بعض الصعوبات.
ومن الأفضل تداركها الآن
مرجعي لعمليات الإختبار هو هذا الفيديو
الإختبارات لن تكون مرتبة حسب تسلسل الفيديو
تعليق
-
Test 1 : 12_retraction_performance_test
هذا الإختبار يركز أكثر على الـ Slicer لكنه موجود ومن المهم معرفة الأرقام المناسبة
البداية من اليسار حتى اليمين
الفرق هو في إعدادات الـ retraction distance and retraction Speed
بدأت بقيمة 3 مم على اليسار 4 مم في الوسط 5 مم في اليمين
السرعة كانت على ماأذكر في جميع عينات الإختبار هي 10mm/S
تعليق
-
Test 2 : 4_DimmensionalAccuracy
هذا الإختبار يركز على الدقة بين المحاور الثلاثة والـ extruder
قمت بتعديل الخطوات في الكود
M92 X199.69 Y199.1 Z396.1 U396.1 E787:787
إلى
M92 X198.711 Y198.711 Z396.1 U396.1 E787:787
نظرياً عدد الخطوات يجب ان يكون 200 لكن بعد الضبط واخذ القياسات كانت هذه الأرقام هي الأقرب
الفرق المترواح بين 10 و 40 ماكرون اعتقد انه ناتج عن عدم ضبط الـ Flow في الـ extruder لكن هذه القيمة لها اختبار أخر
تعليق
-
Test 3: overhang_test
هذا الإختبار يركز على عملية التبريد بشكل خاص حيث انه بعد ينزل الفيلمنت من النوزل يحتاج إلى تبريد حتى عندما تأتي الطبقة الثانية لا يكون الفيلمنت بعده في الحالة السائلة إن صح التعبير ، كما إنه لا يجب ان يكون التبريد كبير لإنه في هذه الحالة عندما يتعرض PLA أو الـ ABS لدرجة حرارة منخفضة بشكل مباشر بعد النزول من النوزل فإنه سوف ينكمش وبالتالي سوف يؤدي إلى حدودث مشكلة اسها الـ warping
وأنا تعلمت ذلك بالطريقة الصعبة
في البداية لو راجعتم الردود السابقة كنت قمت بصنع مروحة كبيرة كي تقوم بتبريد الـ 2 Tool [ في السابق كانوا 3 )
لكن اتضح انه مروحة كبيرة تعطي هواء قوي اكثر مماهو مطلوب فكان يحدث معي Warping ولكي احل هذه المشكلة كنت اقوم بتنزيل Tool لتحت الصفر بـ 150 إلى 200 ماكرون لكي اتجنب الـ Warping لكن فيما بعد اكتشفت ان ذلك كان يسبب مشكلة اخرى اسمها الـ extruder Under
لذلك بحثت عن المرواح المتوفرة لدي فلم يكون هناك إلى مرواح من قياس 30X30 فقمت بتصميم قاعدة لتركيبها بهذا الشكل
لكن اتضح ان المرواح 30X30 ليست جيدة كفاية في التبريد والإختبار يوضح ذلك
فبحثت عن حلول أخرى وبعد قراءة العشرات من النظريات حول عملية التبريد ومالذي تقوم به الشركات وماهو المناسب لي وغير المناسب قمت بشراء مرواح التي تركب على ماكينة Crealtiy وهي مراواح من قياس 40X40
وبعد ذلك احتجت لكي اقوم بتصميم قاعدة أخرى لها
ثم عبد ذلك قمت بإعادة الإختبار على نموذج اكثر صعوبة من السابق والنتائج مرضية
تعليق
-
يكفي أخي قراءة تجاربكم ومثابرتكم أخي الكريم
حتى نزيد في الهمة
من الموضوعات المهمة بالنسبة لي هذا الموضوع رغم إني ضعيف في فهم الكثير من الأمور التقنية لكن أحب المتابعة والاستفادة الدائمة منكم
بالتوفيق دوما أخي وفي انتظار التجارب القادمة
وأظن أن هكذا موضوعات سيكون في ذاكرة وأرشيف المنابر كي تمتد وتنتشر المعرفة بها
يسر الله لكم.الحمد لله
تعليق
-
المشاركة الأصلية بواسطة adam-adam مشاهدة المشاركةيكفي أخي قراءة تجاربكم ومثابرتكم أخي الكريم
حتى نزيد في الهمة
من الموضوعات المهمة بالنسبة لي هذا الموضوع رغم إني ضعيف في فهم الكثير من الأمور التقنية لكن أحب المتابعة والاستفادة الدائمة منكم
بالتوفيق دوما أخي وفي انتظار التجارب القادمة
وأظن أن هكذا موضوعات سيكون في ذاكرة وأرشيف المنابر كي تمتد وتنتشر المعرفة بها
يسر الله لكم.
مشكور على المتابعة المستمرة
تعليق
-
-
Test 5 : Z_resonance_test
هذا الإختبار اخذ الكثير الكثير حتى الحصول على النتائج المرجوة
حيث انه كان لدي wobbling على المحور Z بسبب حادث حصل عند بداية التشغيل وكنت اقوم بتأجيل عملية الإصلاح للوقت المناسب لإني كنت اعلم سلفاً ان عملية الإصلاح سوف تأخذ بعض الوقت .
ربما اشرح لاحقاً كيف قمت بعملية الإصلاح [ الموضوع طويل ]
المقصود بـ ال (wobbling) هو ظهور بعض التعرجات على احد المحاور وكما هو واضح في الصورة فالـ ( wobbling ) لدي هو على المحور Z
تعليق
-
Test 6 : negative space
هذا الإختبار يركز تحديدا على قياس التفاوت بين الأسطع و القطع أو بما يسمى بالـ TOLARRANCE
هذا الإختبار مهم في حال كنت تريد تصميم قطعة تتحرك داخل قطعة فمن الأفضل قبل البدء بالتصميم معرفة السماحية او التفاوت الذي يجب يكون في الحالة التي لدي هي حتى دقة 200 µm ميكرون
ملاحظة الأرقام غير واضحة لإني اكتشفت ان اللون الأبيض هو الأسوء في أظهار الأرقام
الأرقام هي من اليسار 0.6-0.5-0.4-0.3-0.2
تعليق
تعليق